Evolution
Costruzione
Il processo di costruzione si basa sulla limitazione
del numero di sezioni necessarie a formare una vela.
Le vele convenzionali a pannelli hanno molte sezioni
per a) introdurre la forma tridimensionale e b) ruotare
le fibre più resistenti lungo le linee di carico
principali.
Indipendentemente dalle dimensioni, la forma tridimensionale
può essere riprodotta accuratamente con 4 o
5 sezioni orizzontali. Non c’è bisogno
di altri pannelli visto che le fibre sono stese su
matrici curve all’interno della sezione. In
parole povere la procedura è la seguente:
1. Films di Poliestere (Mylar) ricoperti di una resina
laminante sono uniti per formare la larghezza della
sezione.
2. Queste sezioni sono poi messe su un plotter, dove
le fibre vengono stese seguendo le traiettorie progettate.
3. La laminazione viene completata con un altro strato
di film, sempre ricoperto di resina laminante, con
incorporato uno scrim di fibra aramidica.
4. Le sezioni complete vengono poi piazzate su un
altro plotter che ne traccia i perimetri finali
5. Le sezioni vengono poi incollate (cucite quelle
con il taffettà) per formare la membrana intera.
Vantaggi
Rispetto ad altri tipi di membrane, volevamo avere
un controllo totale sulla direzione e sulla densità
delle fibre in ogni punto della vela e ottenere una
laminazione di qualità superiore.
• Un posizionamento accurato delle fibre significa
superiore stabilità di forma
Altri processi costruttivi permettono alle fibre
di seguire traiettorie curve, pur avendo un controllo
tutt’altro che ottimale sulla spaziatura orizzontale
e sulla distribuzione delle fibre. Questo perché
questi processi si basano principalmente su matrici
“angolo-angolo” o “angolo-lato adiacente”.
La tecnologia EVOLUTION permette di variare senza
limitazione i DPI lungo le sezioni della vela, indipendentemente
dalle sezioni adiacenti, producendo una transizione
più morbida sia verticalmente che orizzontalmente.
• Laminazione superiore per un peso minore
ed una durata maggiore
Siccome le vele EVOLUTION consistono in sezioni piatte
(prima dell’assemblamento) non abbiamo limiti
nella pressione da applicare durante la laminazione
. Ciò significa che possiamo usare meno colla
nella laminazione, ottenendo una membrana molto più
leggera, forte e duratura rispetto ad una membrana
3DL. Inoltre la resina laminante usata ha proprietà
meccaniche superiori a quelle usate nelle altre laminazioni
di membrane per vele.
Alcuni dei progetti che usano membrane Evolution:
| Salperton (Drumbeat) |
53m |
Dubois |
| Surama C |
42m |
Huisman |
| Victoria of Strathearn |
42m |
Langam |
| Imagine |
34m |
Dubois |
| Passe Partout |
44m |
Jongert |
| Jongert 45 |
45m |
Jongert |
| Beaugest |
37m |
Sloop |
| Spirit of Bowfish |
29m |
Jongert |
| Fidelitas |
34m |
Jongert |
| Scorpione dei Mare |
29m |
Jongert |
| Vita Bella |
29m |
Nordsee |
| AC Team Germany |
14m |
Bavaria 42 Match |
| Drum |
66 ft |
MiniMAxi |
| Corinthian |
|
|
| Kiuros |
|
|
| Kaori |
|
|
| Pearl Fisher |
56 ft |
Oyster |
| Shiraz |
82 ft |
Swan |
| Fleur de Lys Int |
|
8m |
|